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杜絕高溫高溫對干復(fù)的質(zhì)量隱患,就是這么簡單!

發(fā)布時間:2015/07/15 09:36:03  閱讀量:2610 次

四季更迭,生產(chǎn)車間的溫濕度也跟著變化,而生產(chǎn)環(huán)境條件是影響產(chǎn)品質(zhì)量的六大因素(人、機、物、法、環(huán)、測)之一。在夏季高溫時段企業(yè)普遍使用水冷空調(diào)作為車間降溫的主要手段,但不能控制車間的濕度,恰好高濕度環(huán)境是雙組分聚氨酯膠黏劑干法復(fù)合的“克星”,往往造成批量性的質(zhì)量事故。特別是生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性要求很高的產(chǎn)品,如農(nóng)藥包裝、蒸煮包裝的企業(yè),環(huán)境溫濕度的有效控制顯得尤為重要。

一、“封閉”的涂膠系統(tǒng)

全封閉的上膠系統(tǒng)是最理想的方式,但在國內(nèi)設(shè)備上少見。有的廠家的現(xiàn)有干法復(fù)合機的涂膠膠盤上方加了個蓋子,減少了膠水液面的暴露面積,如圖(注意膠桶也是封閉的),是一個比較實用的方法。

這樣做的目的在于減少了操作時膠盤液面的暴露面積,也就減少了乙酸乙酯的揮發(fā)速率,得出如下結(jié)論:

1、單位時間內(nèi)乙酸乙酯的揮發(fā)量減少,膠水的粘度波動減少,不需要頻繁檢測調(diào)整膠水的粘度。

2、減少了環(huán)境中水分通過乙酸乙酯的揮發(fā)而滲入膠水中的速率/數(shù)量,提高的膠水的使用穩(wěn)定性,減少了水分對固化劑的消耗量,避免了膠水不干現(xiàn)象。

3、減少了涂膠輥上轉(zhuǎn)移后網(wǎng)穴內(nèi)余膠在空氣中的暴露時間,減少了復(fù)合“干版”的概率,實現(xiàn)真正的高濃度涂布。

4、空氣中的溶劑濃度減少,一定程度上改善了操作環(huán)境,也減少了調(diào)整粘度的溶劑用量,節(jié)省了成本。

二、干復(fù)機涂膠部位加“小房間”

在涂膠部位加“小房間”實現(xiàn)涂膠部位與車間大環(huán)境的隔離,在“小房間”中用空調(diào)實現(xiàn)恒溫除濕,穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量,如圖:

夏高溫高濕季節(jié)恰是干法復(fù)合質(zhì)量的高發(fā)時段,80%的質(zhì)量事故意都發(fā)生在夏季,實現(xiàn)的干法復(fù)合時局部溫濕度的調(diào)節(jié)后,可避免高溫高濕環(huán)境對復(fù)合質(zhì)量的不利影響,穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。

在冬季,由于室溫較低,膠水的流平性降低,溶劑殘留量有增大的趨勢。同樣可方便地避免冬季低溫帶來的負(fù)面影響。





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