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【摘要】鑫仕達提出一種復合機及復合方法，通過對關鍵組件布置的調整，使復合產品的可靠性得到提高，生產效率得到提高，適用于現(xiàn)代軟包裝基材的復合需求。

【正文】

復合機包括機頂、過渡導輥組、涂布組件、復合組件、水冷組件、預熱輥組件、張力檢測輥組、電氣控制箱和分列在機頂兩端的第一機座、第二機座，所述第一機座上設置有涂布組件和第一基材放卷組件，所述第二機座上設置有第二基材放卷組件和收卷組件，所述復合組件設置在第一機座上，所述預熱輥組件包括分別對第一基材、第二基材預熱的第一預熱輥和第二預熱輥，所述第一預熱輥設置在第一基材放卷組件與涂布組件間傳遞第一基材的路徑上。

帶你領略各個組件如何讓復合可靠、高效

1、提高復合可靠性：通過增加第一基材的預熱，并將復合組件與涂布組件放置在同側，由此，縮短了涂布后基材暴露的時間和路徑長，使得復合膠水與空氣水分接觸的機率變小，同時預熱后的第一基材再涂覆復合膠水，使得復合前兩種待復合基材的溫差較小，復合時張力相對穩(wěn)定，有利于復合后得到平整的基材，由此大大提高了復合的可靠性。

2、加速基材黏合速度：所述復合組件包括復合輥、橡膠壓輥和被壓輥，所述第二預熱輥設置在第一機座上，所述復合輥為鋼輥，該復合輥對第一基材和第二基材進行加熱加壓復合。在復合時同時進行再加熱，可使兩種復合基材的溫度更一致且復合效果更好，兩基材黏合得更快。

3、保證復合的穩(wěn)定性：所述張力檢測輥組包括第一張力檢測輥、第二張力檢測輥和第三張力檢測輥，第一張力檢測輥設置在第一預熱輥至涂布組件的傳送路徑上，第二張力檢測輥設置在涂布組件至復合輥的傳送路徑上，第三張力檢測輥設置在第二預熱輥至橡膠壓輥的傳送路徑上。通過上述各處對基材張力的檢測，能實時準確得到涂布的生產狀態(tài)，以實時調整放卷速度，從而保證復合的穩(wěn)定性。

4、直觀控制基材復合過程、消除累計誤差：所述過渡導輥組包括機頂上設置的傳送復合后基材的收卷導輥，該收卷導輥與復合輥間的傳送路徑上設置水冷組件，所述水冷組件包括水冷輥，所述復合輥至水冷輥的傳送路徑小于1000mm，復合后的基材在水冷輥上的包角不大于水冷輥直徑值的二分之一；所述收卷導輥與收卷組件間的傳送路徑上設置有第四張力檢測輥。復合后的基材及時得到冷卻定型，再過渡傳送收卷，不易出現(xiàn)后期變形的情況，且過渡傳送路徑外置，有利于觀察基材的收卷情況。所述張力檢測輥包括有壓力傳感器，所述壓力傳感器設置在張力檢測輥的輥座與機座間，所述壓力傳感器與電氣控制箱通信連接。電氣控制箱根據(jù)壓力傳感器測得的信號控制涂布組件與復合組件之間的張力，起到消除累計誤差的作用，最終實現(xiàn)同步的目的。

5、運行系統(tǒng)更智能、更穩(wěn)定：所述第一基材放卷組件包含有伺服電機和與伺服電機通過皮帶同步連接的氣脹卡盤，所述氣脹卡盤上安裝有氣脹軸，所述電氣控制箱包括控制連接伺服電機的PLC控制器，所述壓力傳感器將第一基材的張力檢測信號反饋至PLC控制器，所述伺服電機、壓力傳感器和PLC控制器構成閉環(huán)控制系統(tǒng)。閉環(huán)控制可使系統(tǒng)運行更為智能和穩(wěn)定。

6、進一步地，所述涂布組件包括計量輥、轉移鋼輥、轉移膠輥、涂布鋼輥、涂布膠輥和勻膠輥，所述勻膠輥設置在第二張力檢測輥與涂布膠輥間的傳送路徑中，所述轉移膠輥連接有膠輥更換小車。

一種利用復合機的復合方法

A基材經第一預熱輥預熱，再通過涂布組件涂布后傳送至復合輥；B基材經第二預熱輥預熱后傳送至橡膠壓輥；A、B基材通過復合輥與橡膠壓輥間的擠壓、復合輥的加熱和涂布膠水的黏合而復合成一體，經水冷、干燥后收卷。

其中，A基材預熱后進行張力檢測并經涂布后再次張力檢測，B基材預熱后也進行張力檢測，通過張力檢測信號控制收放卷速度及預熱溫度，保持基材的張力恒定。

其中，A、B基材的傳送速率小于400m/min，復合輥的加熱溫度控制在40°～80°的范圍內，A基材在復合輥上的包角為60°，復合后的基材在水冷輥上的包角不大于水冷輥直徑值的二分之一，A基材從預熱輥至涂布膠輥的路徑小于1500mm，A基材從涂布膠輥至復合輥的路徑小于1000mm，B基材從預熱輥至復合輥的路徑小于1000mm，復合后的基材從復合輥至水冷輥上的路徑小于1000mm；從水冷輥至收卷組件的路徑小于3500mm，收卷前張力檢測并通過收卷壓輥展平后收卷。

通過合理調整和增設組件，可由原來涂布后需要在空氣中走7米長，縮短到現(xiàn)有的1000mm以內便進行復合，使得水分接觸的機率變小并且可減小設備的整體體積，節(jié)省空間。另外保證了基材溫度和張力的恒定性，大大提高了復合的可靠性。

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