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以下內(nèi)容來自華印軟包裝 微信公眾訂閱號:rb3602000

【內(nèi) 容提要】近年來，食品包裝安全受到了食品企業(yè)的高度重視，一些國內(nèi)知名品牌食品企業(yè)對食品軟包裝的安全性提出了明確的要求。在環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和社會責(zé)任感的強(qiáng)力 推動(dòng)下，軟包裝企業(yè)開始紛紛采取相應(yīng)措施，將原有的苯溶性凹印油墨印刷工藝向無苯凹印油墨印刷工藝轉(zhuǎn)變，以使生產(chǎn)的包裝產(chǎn)品符合新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

【正文】

案例分析

在 某次生產(chǎn)任務(wù)中，某公司需要對一批OPP薄膜和CPP薄膜進(jìn)行印刷和復(fù)合。受技術(shù)限制，對于小面積專色及淺網(wǎng)圖文的印刷，該公司以前一直采用的是苯溶性凹 印油墨。為滿足新標(biāo)準(zhǔn)的限量要求，該公司將部分苯溶性油墨更換為改性氯化聚丙烯無苯油墨。然而，當(dāng)采用苯溶性油墨與無苯油墨在同一凹印車間的不同凹印機(jī)或 復(fù)合機(jī)之間搭配使用時(shí)，凹印機(jī)墨盤中苯類溶劑的揮發(fā)將會增加整個(gè)凹印車間空氣中的苯類溶劑濃度。受揮發(fā)到凹印車間空氣中苯類溶劑的影響，該批軟包裝制品中 仍然檢出了苯類溶劑。

苯類溶劑殘留的影響因素

1、復(fù)合干燥過程的影響

若印刷車間與復(fù)合車間沒有隔開，在凹印車間中采用苯溶性凹印油墨進(jìn)行印刷時(shí)，分別抽取復(fù)合機(jī)烘箱末端排風(fēng)管路周圍的空氣和進(jìn)風(fēng)口處周圍的空氣進(jìn)行色譜分析發(fā)現(xiàn)，兩者的色譜峰及甲苯溶劑濃度具有很強(qiáng)的一致性，排風(fēng)管路周圍空氣中的甲苯溶劑濃度為4.6×10-5mg/ml，進(jìn)風(fēng)口處環(huán)境氣體中的甲苯溶劑濃度為4.3×10-5mg/ml。而在與印刷車間隔開的復(fù)合車間內(nèi)進(jìn)行無苯復(fù)合生產(chǎn)時(shí)，復(fù)合機(jī)烘箱末端排風(fēng)管路周圍空氣中的甲苯溶劑濃度僅為4.0×10-6mg/ml。

可 見，在復(fù)合干燥過程中，凹印車間空氣中苯類溶劑的濃度基本決定了復(fù)合干燥氣體中苯類溶劑的濃度，存在明顯的濃度平衡現(xiàn)象，只有當(dāng)復(fù)合干燥氣體中的苯類溶劑 濃度低于膠層或墨層表面附著的空氣中苯類溶劑濃度時(shí)，膠層或墨層中的微量苯類溶劑才會不斷揮發(fā)出來，而且，濃度差越大對揮發(fā)越有利，反之，則會抑制膠層或 墨層中微量苯類溶劑的揮發(fā)，甚至還會產(chǎn)生吸附現(xiàn)象。

2、復(fù)合膜熟化過程的影響

如果苯溶性油墨印刷復(fù)合膜和無苯油墨印刷復(fù)合膜在同一個(gè)熟化間熟化，由于苯溶性印刷復(fù)合膜中的苯類溶劑的遷移，則容易造成熟化間空氣中的苯類溶劑濃度增加。

經(jīng) 熟化后的苯溶性油墨印刷復(fù)合膜，其甲苯溶劑殘留量會明顯降低，但不能由此認(rèn)為經(jīng)熟化后的無苯油墨印刷復(fù)合膜的甲苯溶劑殘留量也會降低。這是因?yàn)楸饺苄杂湍?nbsp;印刷復(fù)合膜的苯類溶劑含量較高，熟化過程中，苯類溶劑在膜層間的遷移速度受空氣中苯類溶劑濃度的影響不大，而無苯油墨印刷復(fù)合膜表面的苯類溶劑濃度很低， 當(dāng)熟化間空氣中苯類溶劑濃度接近或高于無苯油墨印刷復(fù)合膜表面的苯類溶劑濃度時(shí)，就會抑制無苯油墨印刷復(fù)合膜中苯類溶劑的遷移，甚至產(chǎn)生吸附現(xiàn)象。如果無 苯油墨印刷復(fù)合膜熟化后的苯類溶劑殘留量與其剛復(fù)合下機(jī)時(shí)的苯類溶劑殘留量沒有明顯減少，就應(yīng)考慮熟化間空氣中苯類溶劑濃度的影響。

3、相對濕度的影響

實(shí) 踐表明，凹印車間的相對濕度越高，墨層干燥速度就越慢。一般來說，如果凹印車間溫度為20℃，當(dāng)相對濕度從65%升至75%時(shí)，墨層干燥速度就會相差 1～2倍。此外，如果相對濕度增加1倍，溶劑揮發(fā)速度將會減緩1/2。因此，干式復(fù)合過程中，在工藝條件相同的情況下，當(dāng)凹印車間的相對濕度增加時(shí)，復(fù)合 膜的苯類溶劑殘留量也隨之增加。

筆者建議，如果還處于苯溶性油墨與無苯油墨交替使用時(shí)期的凹印軟包裝企業(yè)，不要急于完全采用無苯油墨生產(chǎn)，而應(yīng)該采取合理的方法改善凹印車間的環(huán)境，以免苯溶性油墨中的苯類溶劑殘留在墨盤、墨泵、刮刀架上，進(jìn)而影響到軟包裝企業(yè)的無苯化控制。

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