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干式復(fù)合打皺卷邊成因及對策

發(fā)布時間:2015/01/26 22:59:54  閱讀量:3410 次

干式復(fù)合在實(shí)際生產(chǎn)過程中,因?yàn)闄C(jī)械原因或其它因素常常會有故障產(chǎn)生,如:產(chǎn)生氣泡、復(fù)合成品牢度低,成品打皺及卷邊,復(fù)合品拉伸或收縮等。本文著重分析一下打皺及卷邊故障的原因,并就此找到相應(yīng)的解決辦法。

復(fù)合成品發(fā)生卷邊、打皺將直接導(dǎo)致產(chǎn)品報廢,分析起來與以下幾點(diǎn)有關(guān):

1.卷邊、打皺的產(chǎn)生與本身材料質(zhì)量有關(guān)。復(fù) 合材料或印刷基材一端松一端緊,厚薄有偏差,如果膜卷兩端松緊度差別大,上機(jī)后,薄膜上下左右擺動幅度也比較大,就有可能造成打皺及卷邊,因?yàn)椴牧线M(jìn)入熱 鋼輥與熱壓膠輥之間時,不能與熱壓膠輥與水平狀態(tài),無法平整擠壓,造成復(fù)合成品打皺,出現(xiàn)斜紋,導(dǎo)致產(chǎn)品報廢,當(dāng)復(fù)合材料為PE或CPP時,如果厚度偏差 超過10μm時,也極易打皺,此時可適當(dāng)加大復(fù)合材料的張力,盡可能使其與熱壓膠輥成水平狀態(tài)進(jìn)行擠壓,但應(yīng)注意的是,張力要適中,如果張力太大易使復(fù)合 材料拉長,導(dǎo)致袋口向內(nèi)卷曲,如果復(fù)合材料偏差太大,實(shí)在不能用則另行處理。由于材料本身厚薄度偏差,致使產(chǎn)品打皺、卷邊,所以在未上機(jī)前必須用千分尺認(rèn) 真檢測其厚薄度,超過5~10μm時,最好不用,這就要求進(jìn)庫的材料必須把好關(guān),為施工創(chuàng)造有利的條件。

2.操作失誤同樣引起打皺及卷邊。如: 熱壓膠輥壓力不均勻,運(yùn)行中熱膠壓輥?zhàn)髑扒昂蠛笮D(zhuǎn),致使復(fù)合材料無法平整進(jìn)料,從而導(dǎo)致打皺、卷邊。解決辦法則是退出熱膠壓輥的左、右螺母絲,重新鎖 緊,并要用力均勻,如果是氣缸壓力閥鎖熱膠壓輥,那么就應(yīng)認(rèn)真觀察,應(yīng)將速度慢接觸熱鋼輥的那一頭加大氣閥壓力最終平行進(jìn)行擠壓,并觀察壓力指儀表數(shù)字, 從而平行地進(jìn)料以減少打皺、卷邊故障的幾率。

在 實(shí)際生產(chǎn)中注意到,造成卷邊、打皺還與熱鋼輥的溫度有關(guān),如果熱輥的溫度過高、卷邊的幾率也相應(yīng)增高,特別在BOPP/CPP、BOPP/PE復(fù)合結(jié)構(gòu)中 最易發(fā)生,溫度過高甚至?xí)斐蒔E膜被熱鋼輥粘連,牢牢地粘附在鋼輥上面,既浪費(fèi)了材料,又耽誤了生產(chǎn)效率,處理方法則是停機(jī),并關(guān)閉熱鋼輥溫控,待降溫 后再進(jìn)行處理。一般情況下熱鋼輥的溫度隨實(shí)際環(huán)境及操作效果來調(diào)節(jié),也隨結(jié)構(gòu)寬、厚幅度作調(diào)整,如果總厚度在80μm時,機(jī)速80m/分,宜控制在70℃ 左右;總厚度在120μm時,機(jī)速80m/分,宜控制在80℃為宜,好的溫度控制必將降低卷邊、打皺的故障幾率。

3.卷邊現(xiàn)象與印刷基材和復(fù)合的張力控制有很大關(guān)系。正 常生產(chǎn)要求基材要平整適中的進(jìn)行涂布上膠。復(fù)合材料的張力應(yīng)與基材的張力相匹配。假如基材張力過大,而復(fù)合材料張力過小,成品袋就會向外卷,造成袋口不平 整。如果印刷基材張力過小而復(fù)合材料張力過大,則成品袋就會向內(nèi)卷造成包裝袋開口不良,開口向內(nèi)變曲,封口難等故障,解決辦法是通過導(dǎo)向輥調(diào)整好印刷基材 與復(fù)合材料的張力。調(diào)整印刷基材的張力或復(fù)合料張力通常由手動螺旋母或通過磁粉制動器來完成。

4. 復(fù)合成品收卷張力不合適同樣引起縱皺及橫皺。如果收卷復(fù)合品張力太小,隨著收卷料的逐步增大,底部就會出現(xiàn)橫向斜紋,造成成品袋不平整,影響美觀,如果收 卷張力太大,由于紙管是硬性的,由于拉力的作用,成品就出現(xiàn)縱向皺紋,特別在機(jī)器起初期最容易發(fā)生,當(dāng)然紙管不圓滑,收卷時高時低,好像海浪一樣收卷也影 響并產(chǎn)生打皺現(xiàn)象。解決辦法是:起步時速度必須由慢到快,目的是減緩收拉力降低打皺的機(jī)率,張力要適中,盡量做到起步收卷時不皺,不太松,待機(jī)速正常后收 卷張力要恒定,即可減少打皺的幾率,通常情況下,收卷動力由彈簧壓片或磁粉制動器來實(shí)現(xiàn)調(diào)整。

5. 卷邊打皺故障的產(chǎn)生還與上膠不均勻有關(guān)?;耐磕z時,兩邊如果一邊上膠多,另一邊上膠少,上膠多一邊經(jīng)烘干后必然向內(nèi)彎曲,甚至出現(xiàn)粘邊現(xiàn)象。如果復(fù)合機(jī) 上膠系統(tǒng)由上膠輥決定厚薄度,則應(yīng)調(diào)節(jié)左右;如果復(fù)合機(jī)上膠系統(tǒng)由上膠輥決定厚,則應(yīng)調(diào)節(jié)左右螺母桿,使上膠均勻;如果復(fù)合機(jī)刮刀式系統(tǒng)由網(wǎng)線輥深度決定 上膠量,那么則可以通過改變刮刀的角度或前或后進(jìn)行調(diào)整。上膠是否均勻最好的檢測方法就是,左右食指力壓上膠系統(tǒng),觀察它的厚薄度,當(dāng)然安全應(yīng)注意,最好 在不太快的轉(zhuǎn)速下,由熟練工未完成。最終使涂膠均勻,將有力地降低卷邊及打皺的現(xiàn)象。

6.卷邊、打皺與復(fù)合同各導(dǎo)輥牽引輥清潔度有關(guān)。基材運(yùn)行過程中,如果牽引輥粘臟或表面不平整,則容易導(dǎo)致斜向皺紋,此時最好的辦法就是用報紙裁長250px、寬150px進(jìn)行墊補(bǔ),由于慣性、報紙會同牽引輥同步旋轉(zhuǎn),使斜紋現(xiàn)象得以解決。

7.機(jī)械故障產(chǎn)生與復(fù)合后打皺有關(guān)。干 式復(fù)合機(jī)出現(xiàn)機(jī)械故障,引起基材張力無法控制,要么太大,要么太小,無法平整地送入熱鋼輥處,最使收卷處打皺、卷邊,經(jīng)仔細(xì)分析后,結(jié)論有兩點(diǎn),那么磁粉 制動器失調(diào)而引起張力時大、時小,無法控制,要么是傳感器靈敏度失真,前后電動機(jī)轉(zhuǎn)速不協(xié)調(diào)而產(chǎn)生上述現(xiàn)象,最后經(jīng)分析,得出由傳感器失真造成,后來換上 同型號的傳感器,張力得到控制,故障消除。

 

 

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