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復(fù)合膜卷曲怎么檢測(cè)并改良？

全自動(dòng)包裝機(jī)具有生產(chǎn)速度快節(jié)約人工成本等好處，這種包裝機(jī)一般采用寬度不同的復(fù)合膜進(jìn)行直接的包裝，但復(fù)合膜一般都是由多層材料復(fù)合而成容易出現(xiàn)邊緣卷區(qū)，封口困難等問題，為什么會(huì)出現(xiàn)這些問題，找到根源才能從根本上杜絕這種現(xiàn)象的產(chǎn)生。

復(fù)合膜對(duì)卷曲度的合格檢驗(yàn)：

對(duì)于卷曲度的判斷，可取邊長(zhǎng)約100mm的正方形膜塊，對(duì)角線用刀片劃開，以翻卷高度小于0.5mm為合格。

卷曲的主要影響因素如下：

1，張力不匹配

這是最主要的因素，薄膜必然向張力大、收縮大的基材方向卷曲。特別對(duì)內(nèi)層CPP、PE的張力要盡量小，同質(zhì)材料復(fù)合時(shí)，第二放卷張力要大。

2，干燥溫度高，復(fù)合溫度高

溫度太高，容易造成薄膜延伸，對(duì)BOPP、PE類材料適當(dāng)降低溫度。

3，收卷張力及錐度要適當(dāng)

收卷前必須充分冷卻，防止收縮導(dǎo)致卷壓增大。

4，薄膜的吸濕性不一致

典型的為尼龍，吸濕性強(qiáng)，吸濕后薄膜伸長(zhǎng)，造成內(nèi)卷。