面膜袋出現(xiàn)異味的原因
發(fā)布時(shí)間：2018/05/25 15:42:25 閱讀量：4600 次
隨著面膜包裝袋的復(fù)合軟包裝的廣泛應(yīng)用，面膜包裝袋的異味問(wèn)題越來(lái)越引起人們的廣泛關(guān)注。這種異味可導(dǎo)致所包裝產(chǎn)品的串味，甚至影響產(chǎn)品的質(zhì)量，污染環(huán)境、危害消費(fèi)者的健康。
國(guó)家對(duì)軟包裝的異味問(wèn)題也日益重視，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)逐步規(guī)范，不僅要求產(chǎn)品本身符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，還要求包裝從原材料到成品都必須與國(guó)際接軌。軟包裝產(chǎn)生的氣味主要受油墨溶劑、塑料薄膜、復(fù)合工藝的影響，下文將逐一進(jìn)行分析。
一、油墨溶劑的影響
在凹版印刷時(shí)，油墨中常采用混合溶劑，目的是改善油墨的印刷適性，提高油墨的轉(zhuǎn)移率，使印品色彩更加飽和、真實(shí)。油墨轉(zhuǎn)移至薄膜后，其表面的溶劑揮發(fā)，墨層迅速結(jié)皮，阻礙了墨層內(nèi)部溶劑的揮發(fā)，導(dǎo)致印刷品中有溶劑殘留，產(chǎn)生異味，且表印時(shí)油墨的殘留溶劑比里印時(shí)要多。此溶劑的殘留量可用專(zhuān)門(mén)的儀器測(cè)出，以利于定量管理。
二、油墨中過(guò)多的殘留溶劑主要有以下幾個(gè)來(lái)源：
(1)油墨中的溶劑分子與連結(jié)料樹(shù)脂分子之間的親和力過(guò)大，導(dǎo)致殘留問(wèn)題加重。所以在使用新墨時(shí)，必須根據(jù)溶劑的特性做相應(yīng)處理。
(2)油墨采用混合溶劑，不同溶劑其揮發(fā)速度不同，如果控制不當(dāng)，揮發(fā)慢的溶劑就會(huì)滯留在墨膜的里層，產(chǎn)生殘留。
(3)油墨干燥不夠徹底。對(duì)此，面膜袋可以采取以下措施：減少慢干溶劑的用量;提高干燥溫度、加大吹風(fēng)量、采用雙烘道加溫設(shè)備;印刷速度過(guò)快，無(wú)法保證溶劑的徹底揮發(fā)，大量殘留并產(chǎn)生異味，因此可適當(dāng)降低機(jī)速;印刷車(chē)間的濕度不要太大，否則會(huì)使墨膜吸收空氣中的水分，而使油墨中的溶劑不能充分揮發(fā)，殘留氣味，一般要求車(chē)間濕度在65%～75%之間，溫度在25℃左右為宜；凹版滾筒采用電子雕刻或激光雕刻制版，盡量不用手工腐蝕版，避免網(wǎng)穴過(guò)深，網(wǎng)點(diǎn)不均勻，特別是對(duì)大面積網(wǎng)穴要求更應(yīng)嚴(yán)格，因?yàn)榫W(wǎng)點(diǎn)不均勻，印刷時(shí)不易徹干;印刷時(shí)的收卷張力不能過(guò)大，否則不利于殘留溶劑的揮發(fā);收卷后的印刷品應(yīng)該在干燥通風(fēng)處放置24小時(shí)以上再進(jìn)行復(fù)合，以減少溶劑的殘留。
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